印制板的生产质量与检测技术是分不开的。没有必需的检测手段，质量就很难得到保证。特别是多层印制板，据资料介绍，其花费的全部检测费用要占制造成本的30％。印制板的检测技术，是随着印制板制造技术的不断发展而逐步提高的。在印制板的生产初期，一般检测均以目测为主，辅以必要的放大装置进行。而发展到现在，专用的印制板检测仪器和设备已多达几十种。 作为检测手段之一的金相切片技术，由于其设备投资相对较小，但应用范围却越来越广泛，被越来越多印制板生产厂家所采用。由最初的单一镀层厚度测量，发展到目前的检测以下所列内容：孔壁镀层情况；孔与内层的连接情况；凹蚀与负凹蚀；孔壁粗糙度；环氧沾污；层间重合度；层间介质厚度；层间空洞；分层等。 1 金相切片的制作过程 金相切片的制作工艺流程如图1所示。 图1金相切片制作工艺流程图 1.1从生产线上抽取需做金相切片的生产板。 1.2将生产板放置于手扳冲床上，将冲头对准需做金相切片的区域，取样。 1.3如需要可用慢速锯或手工方法对试样处理。 1.4清洁并干燥试样，检查并确认待检部位无机械损伤。 1.5取一金相片专用模，将试样直产于模内（可使用固定环），注意需将待检部位朝模底。 1.6取一150mL的纸杯，倒入约30 mL环氧树脂胶液，然后依次加入8滴固化剂和8滴催化剂，轻巧转动纸杯，直到杯内各组份混合均匀。此过程大约需1-2min. 1.7将上述新配制的胶液，慢慢倒入模内。轻敲模壁或用牙鉴赶走吸附于试样上的气泡。此过程结束后，试样仍需保持直立。 1.8如果待检部位为通孔，可用细铅笔或鱼线穿过待检孔，再将其固定模内。每模可做多个试样。 1.9待树脂在模内固化完全。此过程有热量放出。固化时间长短取决于固化剂和催化剂的加入量。 1.10待冷却后，将固化好的树脂由模内取出，按金相专用砂纸目数由小到大的顺序进行粗磨和细磨，直到待检表面无明显的划痕。此操作过程须为有经验的人员进行，确保待检部位准确磨出，若检测部位为孔壁，须准确磨至孔的中央。 1.11用抛光粉，对待检表面进行抛光处理。 1.12用微蚀溶液（6份质量分数为25％的氨水十6份水十1份质量分数为3％的过氧化溶液）对待检表面进行处理，时间约为4s。然后，用清水将表面清洗干净。 2 金相切片技术在多层印制板过程控制中的作用 多层印制板的生产，是一个多种工序相互协作的过程。前道工序产品质量的优劣，直接影响下道工序的产品生产，甚至直接关系到最终产品的质量。因而，关键工序的质量控制，对最终产品的好坏起着至关重要的作用。作为检测手段之一的金相切片技术，在这一领域发挥着越来越大的作用。 金相切片技术在多层印制板过程控制中的作用，主要有以下几个方面 2.1在原材料来料检验方面的作用 作为多层印制板生产所需的覆铜箔层压板，其质量的好坏将直接影响到多层印制板的生产。通过金相切片可得到以下重要信息： 2.1.1铜箔厚度，如图2所示。 检验铜箔厚度是否符合多层印制板的制作要求。 图2铜箔、电镀、铜铅锡厚度示意图 2.1.2绝缘介质层厚度及半固化片的排布方式，如图3所示。 2.13绝缘介质中，玻璃纤维的经纬向排列方式及树脂含量，如图3所示。