东风汽车公司标准
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
8 电镀层及化学处理层的技术要求
8.2 镀铜层
8.2.1 镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。
8.2.2 防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。
8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进行。
8.3 镀镍层
8.3.1 镀镍层的厚度及使用条件见表7。
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Cu/EP·Ni20
Cu/EP·Ni10
Cu/EP·Ni5 |
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8.4 镀铬层
8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求见表8。
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EP·Cr150
EP·Cr120
EP·Cr100
EP·Cr60 |
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注：表中的镀层厚度不包括磨削量。
8.4.2 活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行，镀层与基体不应产生分离。
8.5 镀松孔铬层
8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。
8.6 防护装饰性镀铬层
8.6.1 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。
标记
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基体金属
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镀层厚度μm
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CASS试验
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|---|
Cu
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Ni
|
Cr
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时间
(h)
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评定
等级
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EP·Cu20Ni30Cr
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钢
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20
|
30
|
0.5
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24
|
6
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|---|
EP·Cu20Ni20Cr
|
钢
|
20
|
20
|
0.5
|
16
|
6
|
|---|
EP·Cu10Ni10Cr
|
钢
|
10
|
10
|
0.5
|
4
|
5
|
|---|
EP·Cu8Ni5Cr
|
钢
|
8
|
5
|
0.5
|
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|---|
Zn/EP·Cu20Ni30Cr
|
锌合金
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20
|
30
|
0.5
|
24
|
5
|
|---|
Zn/EP·Cu20Ni15Cr
|
锌合金
|
20
|
15
|
0.5
|
16
|
5 |
|---|
注1 镀镍层建议采用双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25％。
2 建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。
8.6.2 允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。
8 电镀层及化学处理层的技术要求
8.7 镀银层
8.7.1 镀银层厚度及耐蚀性要求见表11。
8.7.2 镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。
8.7.3 在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。
8.8 镀铅层
8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。
8.8.2 具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。
8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。
8.9 镀锡层
8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。
标记
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基体金属
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镀层厚度
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中性盐雾试验
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使用条件
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|---|
μm
|
时间(h)
|
评定等级
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|---|
EP·Sn10
|
钢
|
10
|
48
|
6
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防渗氮，电气触点
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|---|
Cu/EP·Sn5
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钢、铜、
合金铸铁
|
5
|
-
|
-
|
磨合、稳定
接触电阻
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|---|
EP·Sn2
|
钢
|
2
|
-
|
-
|
密配、钎焊 |
|---|
注: 对于电气产品,允许EP·Sn3用于钎焊。
8.9.2 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5μm 厚的铜底层。
8.10 镀镉层
8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。
标记
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基体金属
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镀层厚度
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中性盐雾试验
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使用条件
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|---|
μm
|
时间(h)
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合格要求
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|---|
EP·Cd15
|
钢
|
15
|
120
|
主要表面无
白色腐蚀产物
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抗海洋性
腐蚀的零件
|
|---|
EP·Cd6
|
钢
|
6
|
120
|
主要表面无
白色腐蚀产物
|
抗海洋性
腐蚀的零件 |
|---|
8.10.2 除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。
8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。
8.10.4 镀镉层的弹性零件必须进行除氢处理，其方法按附录A.1方法进行。
